ポリエチレンフォームは通常のプラスチックと比べ軽量で、ある程度の硬度と

弾性を持つため緩衝材として幅広く利用されています。この素材は耐候性

耐薬品性、断熱性に優れた素材です。

↑ポリエチレンフォーム

↑ポリエチレンフォーム

建築用目地材、通箱緩衝材、カセットケース、緩衝材、文具、工具等のケース内装材、ブックケース緩衝材、ビート板、土木用目地材玩具、導電性ケースのフタ等、ＩＣ輸送用ケース緩衝材、自動車部品の吸音材、シール材、エアコンのエアシール材、カーワックス、ボディスポンジ、スタンプ台の芯材、折半用断熱材、自動車用天井材、自動車用ドアトリム、エアコン断熱材、果実包装材、キッズルームのキッズマット、両面テープ基材など。

ポリエチレンフォームは一般的に低密度ポリエチレンに有機系発泡剤、架橋剤、助剤、着色剤、添加剤等を練り込み、密閉された型内て発泡剤と架橋剤を熱分解させることで生成されます。ポリエチレンフォームの特性はこれらの諸原料の組み合わせ、比率等で無限に創造することが可能です。しかしながら、ポリエチレンフォームの特徴、製造工程から密度0.20g/cm3／〜0.025g/cm3の製品が一般的になつていよす。ポリエチレンフォームの製造工程は概にこのようになります。→こちら←

ポリエチレンフォームは原料の性質上、独立気泡となりますが、この気泡を特殊な工程により破壊することで連続気泡のポリエチレンフォームを得ることができます。同じ密度で比較した場合、一般的に連続気泡の方が柔軟て吸水性が高くなります。また、優れた吸音効果を持つのも連続気泡ポリエチレンフォームの特徴です。ここで独立気泡ポリエチレンフォーム連続気泡ポリエチレンフォームと他のプラスチックフォームの比較はこのようになります。→こちら←

ポリエチレンフォームに限らずプラスチックフォームは通常のプラスチックと比べ軽量で、ある程度の硬度と弾性を持つために緩衝材として幅広く使用されています。発泡倍卒や原料樹脂によつて、これらの調整は容易にできます。→こちら←

ポリエチレンは可燃物質ですのて、それを発泡させたポリエチレンフォームも基本的に可燃性を示します。
しかし、これに各種難燃剤を添加することが可能です。→こちら←
難燃性の試験方法は表記以外にもありますが、それぞれ試験方法、評価方法が異なるため（詳細別記）必ずしも異種の試験方法の結果は比例しません。例えば、UL94での評価が向上してもFMVSSの評価が下がる場合もあります。その為、用途に適した試験基準て評価する必要があります。

ポリエチレンフォームは通常、非常に強い電気絶縁性を示す為に静電気を帯びやすく、電子材料の緩衝材には向きません。AEシリーズはポリエチレンフォームに導電性の添加剤を加えることで静電気を防止したタイプです。AEシリーズの他に静電防止タイプも有ります。→こちら←

音が多孔質にあたると、その振動が気泡に伝わりその際に気泡面と空気の粘性摩擦が生しる為、音の振動エネルギーが熱エネルギーに変換されよす。これが吸音です。その為、音が表層部てのみ吸収される独立気泡よりも、内層にまで音が入り込める連続気泡の方が得意とする分野てす。吸音率の測定方法には垂直入射吸音率（JIS A 1405）と残響室法吸音率（JIS A 1409）の2種類がありよすが実際の状況に近いのは残響室法てす。→こちら←

水漏れの発生しうる箇所に、シール材として発泡体を使用することがてきます。→こちら←

プラスチック発泡体に限らず、各種発泡体は気泡構造を持つことにより、断熱性を持ちます。また、同じ材質の発泡体であればその断熱性は密度、あるいはセルサイズに影響されます。以下に一般的なPEライトの平均温度20℃での熱伝導率を示します。　→こちら←

ポリエチレンフォームはその化学的性質から酸、アルカリに対し他のフォームに比べ特に耐薬品性に優れます　→こちら←

一般的にポリエチレンフォームの寿命は屋外暴露で半年〜10ヶ月と言われています。　PEライト　L-3の屋外暴露試験の結果。　→こちら←